Trennverfahren & Toleranzen

Trennverfahren und Toleranzen

Als zertifizierter Betrieb mit mehr als 30 Jahren Erfahrung bieten wir Ihnen mit unseren modernen Maschinen, unseren schlanken Online-Prozessen und unsere qualifizierten Mitarbeitern ein Höchstmaß an Qualität und Geschwindigkeit in der Abwicklung Ihrer Aufträge. Durch einen hohen Anteil maschineller Fertigung, automatisierter Prozesse und hoher Absatzzahlen sind wir auch in der Lage, Ihnen Ihren individuellen Plattenzuschnitt zu einem attraktiven Preis anzubieten.

Für Ihren Zuschnitt nutzen wir CNC-gesteuerte Säge-, Fräs-, und Laserschneidanlagen, mit denen wir seit Jahren eine hohe Präzision erreichen. Trotz modernster Technik exakter Bearbeitung kann es zu geringen Schwankungen beim Zuschnitt aber auch zu materialbedingten Abweichungen kommen. Der Toleranz-Rahmen, in dem sich diese Abweichungen bei uns bewegen, haben wir für Sie kurz zusammengestellt.

Toleranzen beim Plattenzuschnitt

Die Toleranzen aller Zuschnitte sind im Bereich m (mittel) nach DIN ISO 2768-1m zu finden. Wir schneiden alle Platten mit CNC gesteuerten Maschinen und haben eine maximale Toleranz von 1,2 mm. In der Regel beträgt die Toleranz unter 0,5 mm. Dank der maschinellen Fertigung aller Ausschnitte und Bohrungen werden erst der Zuschnitt und dann die Bohrungen mit der Toleranz im Bereich m exakt nach Ihren Vorgaben realisiert.

Allgemeintoleranzen nach DIN ISO 2768-1

Bei Nennmaßen unter 0,5 mm sind die Grenzabmaße direkt am Nennmaß anzugeben.

Stärketoleranz bei Acrylglas bzw. PLEXIGLAS®

Im Produktbereich PMMA (Polymethylmethacrylat) - besser bekannt unter den Bezeichnungen Acrylglas oder dem Markennamen PLEXIGLAS® - gibt es zwei grundlegend verschiedene Herstellungsverfahren, die insbesondere bei der Stärke Ihrer Platte für unterschiedlich hohe Abweichungen sorgen können. Die Unterschiede erkennen Sie an den Produktbezeichnungen. Während XT der Zusatz für ein Platte ist, die im Extrusionsverfahren hergestellt worden ist, ist GS die Bezeichnung für eine gegossene Platte.

Die Toleranzen für die jeweiligen Platten liegen in folgenden Bereichen:

• XT: +/- 5% (bei Platten ≥ 3 mm)
• GS: +/- (0,4 +0,1 x Stärke)

Beispielrechnung:

XT: Bei einer 4 mm Platte liegt die Toleranz bei +/- 0,2 mm. Eine Plattenstärke von 3,8 bis 4,2 mm ist möglich

GS: Bei einer 4 mm Platte liegt die Toleranz bei +/- 0,8 mm. Eine Plattenstärke von 3,2 bis 4,8 mm ist möglich

Bei uns kommen folgende Trennverfahren zum Einsatz:

Sägezuschnitt

Der Sägezuschnitt ist ein Trennverfahren bei dem das Material mit dem Sägeblatt gespalten wird. Für gerade, rechtwinklige Zuschnitte ist in der Regel der Sägezuschnitt am kostengünstigsten. Dabei entsteht eine scharfkantige Sägekante, die eventuell entgratet werden muss.

In der Regel sind die Kanten unserer Sägezuschnitte sehr sauber, glatt und ausrissfrei. Ausrisse bis 1 mm stellen jedoch keinen Reklamationsgrund dar. Sollten starke Ausrisse vorhanden sein, dann senden Sie uns bitte eine Reklamation mit einem Bild an die info(at)expresszuschnitt.de. Wir schauen es uns gerne an und finden gemeinsam eine Lösung. Wir behalten uns jedoch das Recht vor die Reklamation abzulehnen.

Alle Sägezuschnitte werden mit einer CNC-gesteuerten Plattenaufteilsägezugeschnitten mit einer Toleranz nach DINISO2768-1m. Dies ist so zu verstehen, dass ein Zuschnitt von Beispielsweise 100x1800mm eine Toleranz von +/- 1,2 mm hat. Dieser Zuschnitt liegt also innerhalb der Toleranz, wenn das Maß 100,3 x1798,8 mm beträgt. Toleranzen, die innerhalb des Toleranzbereiches liegen sind kein Reklamationsgrund.

Laserschneiden

Das Laserschneiden ist ein thermisches Trennverfahren für meist plattenförmiges Material, das immer dann zum Einsatz kommt, wenn Formzuschnitte oder filigrane Zuschnitte ohne Innenradien benötigt werden.

Beim Laserzuschnitt ist die Kante glatt und weist je nach Material weitere Merkmale auf. Gelasertes Acrylglas weist eine glänzende, flammpolierte Kante auf und Holz wird je nach Stärke und Holzart von hell- bis dunkelbraun.

CNC gesteuerte Maschinen haben eine weitaus geringere Toleranz und fallen in die Klasse DINISO2768-1m. Laserzuschnitte und Fräszuschnitte sind Präzisionszuschnitte und weichen in der Regel nur maximal +/-1,2 mm von Ihrem bestellten Maß ab

Der Zuschnitt mit der Fräse

Frässchneiden ist in der Regel geringfügig teurer als das Laserschneiden. Dabei werden die Kanten beim Fräszuschnitt glatter und gleichmäßiger. Beim Acrylglas entstehen sehr schöne matte Kanten. Die Kanten beim Holz sind nach dem Fräsen naturbelassen und glatt. Bei Holz entstehen sogenannte Fransen, die keinen Reklamationsgrund darstellen. In diesem Onlineshop haben Sie Möglichkeit die Kanten brechen zu lassen und damit die Fransen und Splitter zu entfernen.

CNC-gesteuerte Maschinen haben eine weitaus geringere Toleranz und fallen bei uns in Klasse DINISO2768-1m. Laserzuschnitte und Fräszuschnitte sind Präzisionszuschnitte und weichen in der Regel nur maximal +/-1,2 mm von dem bestellten Maß ab

Bei Nennmaßen unter 0,5 mm sind die Grenzabmaße direkt am Nennmaß anzugeben.

Glasbearbeitung - Hinweise zu Facetten und Planarität

Alle Facetten werden mit 5 Grad gefertigt, falls nicht anders gewünscht oder es die Reststärke am Rand nicht anders zulässt. Die sogenannte "Mindestglasdicke" beträgt 2 mm bei Floatglas und 4 mm bei ESG. Beim "Auslauf" in den Ecken kann es zu einem Gehrungsversatz von bis zu 2 mm kommen.

• gerade Kante bis 15 mm Facette = +/- 1,5 mm
• gerade Kante ab 15 mm Facette = +/- 1,5 mm
• Modellkante = +/- 2,0 mm

• 100 mm Maßlänge = +/- 0,2 mm
• 200 mm Maßlänge = +/- 0,4 mm

... jedoch maximal +/- 1 mm

Die Kante unterliegt einem An- und Auslaufmerkmal, dieses ist aus technischen Gründen unvermeidbar.

Bei der Fertigung von ESG mit Facetten kann es zu Verwerfungen (besonders im Randbereich) kommen. Kein Reklamationsgrund.

Warnhinweise auf Bruchgefahr und mögliche Schwachstellen

Wenn Sie Ausschnitte oder Bohrungen konfigurieren, kann es passieren, dass Sie unser Konfigurator auf mögliche Bruchgefahren oder Schwachstellen hinweist. Diese Warnhinweise ergeben sich aus einer Vielzahl von Parametern wie zum Beispiel der Materialart, der Stärke, der Maschine für diesen Zuschnitt, der Form des Zuschnitts oder auch dem Abstand von Bohrungen und Ausschnitten zu Plattenrändern bzw. anderen Ausschnitten und Bohrungen. Auf Basis unserer langjährigen Erfahrung im Plattenzuschnitt wissen wir sehr genau, wann Risiken eintreten. Da für uns Ihrer Zufriedenheit eine sehr hohe Priorität besitzt, informieren wir Sie umgehend bei auftretenden Risiken und verhindern auch Bestellungen, wenn die Gefahr einer Beschädigung auf dem Transportweg zu groß wird. Bei uns gibt es zwei Möglichkeiten:

• Ihre Bestellung ist trotz Warnung möglich: In diesem Fall tragen Sie das Risiko für mögliche Beschädigungen auf dem Transportweg
• Ihre Bestellung ist nicht möglich: Hier ist eine Anpassung Ihrer Konfiguration erforderlich (z.B. größerer Abstand der Bohrung zur Kante)

Wir empfehlen Ihnen möglichst die Konfiguration anzupassen, da es sich bei individueller Produktgestaltung um Sonderanfertigungen handelt. Ein Anspruch auf Ersatz oder Erstattung ist daher ausgeschlossen. Sollten Sie Fragen zur allgemeinen Konfiguration oder zur konkreten Anpassung Ihrer Konfiguration haben, wenden Sie sich gern an unseren Support.

Zuschnitte ohne Restabnahme

Im Unterschied zu vielen anderen Anbietern zahlen Sie bei uns nur das für Ihren Zuschnitt benötigte Material. Wir schneiden Ihre Kunststoffplatten oder Holzplatten exakt nach Ihren Wünschen zu, ohne dass Sie für die komplette Platte zahlen müssen, da wir oft nur einen kleinen Teil einer Platte für Ihren Zuschnitt benötigen. Noch verwertbare Reste lagern wir für den nächsten geeigneten Zuschnitt ein (Verschnittoptimierung), so dass wir die Produktion von Abfällen immer weiter reduzieren und einen positiven Beitrag für die Umwelt leisten. Nicht mehr nutzbare Reste entsorgen wir fachgerecht oder kommen bei bestimmten Zuschnitten auch als Transportsicherung zum Einsatz.