Plattenzuschnitt nach Maß
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Informationen zu den bei uns verwendeten Zuschnittverfahren

Was ist der Unterschied zwischen Sägen, Fräsen und Laserschneiden?

Zuschnitt nach Maß
Ihr individueller Zuschnitt nach Maß - Auch über mobile Endgeräte einfach und schnell

Der Sägezuschnitt ist ein Trennverfahren bei dem das Material mit dem Sägeblatt gespalten wird. Dabei entsteht eine sägeraue Kante. Die Kante beim Fräszuschnitt ist glatter und gleichmäßiger. Beim Laserzuschnitt ist die Kante glatt und weist je nach Material weitere Merkmale auf. Gelasertes Acrylglas weist eine glänzende, flammpolierte Kante auf und Holz wird je nach Stärke und Holzart von hell- bis dunkelbraun.

CNC Maschinen oder manueller Schnitt

Anders als beim Laser- oder Fräszuschnitt mit CNC Maschinen gelten beim manuellen Schnitt mit Sägen höhere Toleranzen, da es keine Präzisionszuschnitte sind. Kleine Toleranzen sind oft im industriellen Bereich gefordert oder beim Bau passgenauer Teile wie Einlegeböden für Regale. Der Vorteil der Sägezuschnitte ist vor allem der günstige Preis. Mit einer sägerauen Kante und etwas höheren Toleranzen handelt es sich um eine wirtschaftlich attraktive Form des Zuschnitts.

Unsere Tischlerei kann mehr als nur Sägezuschnitte

Alle Zuschnitte werden auf modernen Maschinen gefertigt. Das Material dafür kommt direkt aus unserem anliegenden Lager. Durch diese kurzen Wege können wir schnell mit der Produktion starten und eine möglichst schnelle Auslieferung realisieren. Bei großen Projekten fertigen wir nach einem Zuschnittplan. Kleinere Teile sind besser mit der Formatkreissäge zu bewältigen.

Mit unserer großen, hauseigenen Tischlerei bieten wir Ihnen zusätzliche Verarbeitungsmöglichkeiten an. Sowohl für kleine Serien als auch für größere Projekte stehen zum Beispiel unserer Breitbandschleifmaschine, unser Kantenanleimer, der Bohrautomat, eine Tischfräse, die Gehrungssäge und eine Rahmenpresse zur Verfügung.

Für weitere Informationen oder Hilfe bei der Projektplanung wenden Sie sich unter info@firstlaser.de an unser Team.

Trennverfahren und Toleranzen

Als zertifizierter Betrieb mit mehr als 25 Jahren Erfahrung bieten wir Ihnen online nicht nur einen attraktiven Preis, sondern sind auch im Zuschnitt mit modernster Technologie vertreten. Wir schneiden automatisiert und äußerst präzise mit CNC gesteuerten Säge-, Fräs-, und Laserschneidanlagen.

Die Toleranzen aller Zuschnitte sind im Bereich m (mittel) nach DIN ISO 2768-1m zu finden. Wir schneiden alle Zuschnitte mit CNC gesteuerten Maschinen. Die entsprechenden Werte finden Sie in der folgenden Toleranztabelle. Zusätzliche Informationen haben wir für Sie unter Trennverfahren & Toleranzen bereitgestellt.

Allgemeintoleranzen nach DIN ISO 2768-1

Tabelle 1 - Grenzmaße für Längenmaße
Nennbereich Toleranzklassen

mm
f = fein
Toleranzen [mm]
m = mittel
Toleranzen [mm]
g= grob
Toleranzen [mm]
sg = sehr grob
Toleranzen [mm]
0,50 - 3,00 ± 0,05 ± 0,10 ± 0,15 -
>3,00 - 6,00 ± 0,05 ± 0,10 ± 0,20 ± 0,50
>6,00 - 30 ± 0,10 ± 0,20 ± 0,50 ± 1,00
>30 - 120 ± 0,15 ± 0,30 ± 0,80 ± 1,50
>120 - 400 ± 0,20 ± 0,50 ± 1,20 ± 2,50
>400 - 1000 ± 0,30 ± 0,80 ± 2,00 ± 4,00
>1000 - 2000 ± 0,50 ± 1,20 ± 3,00 ± 6,00

Bei Nennmaßen unter 0,5 mm sind die Grenzabmaße direkt am Nennmaß anzugeben.

Tabelle 2 - Grenzabmaße für Rundungshalbmesser und Fasenhöhen
Nennbereich Toleranzklassen

mm
f = fein
Toleranzen [mm]
m = mittel
Toleranzen [mm]
g= grob
Toleranzen [mm]
sg = sehr grob
Toleranzen [mm]
0,50 - 3,00 ± 0,2 ± 0,2 ± 0,4 ± 0,4
>3,00 - 6,00 ± 0,5 ± 0,5 ± 1,0 ± 1,0
>6,00 - 30 ± 1,0 ± 1,0 ± 2,0 ± 2,0
>30 - 120 ± 2,0 ± 2,0

± 4,0

± 4,0

>120 - 400 ± 4,0 ± 4,0 ± 8,0 ± 8,0

Bei Nennmaßen unter 0,5 mm sind die Grenzabmaße direkt am Nennmaß anzugeben.

Einzelbildnachweis
Foto: Handwerker hält Tablet © Tyler Olson - Fotolia.com>

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